橋式稱重傳感器稱重原理,及常見故障解決方法.維修*!

橋式稱重傳感器稱重原理,及常見故障解決方法.維修*!

    以稱重傳感器為核心的電子衡器在實際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多，有時幾個故障可能同時出現(xiàn)。是在傳感器工作原理的基礎上制作傳感器檢查表，以提高分析 的針對性和分析效率，從而快速而又準確的發(fā)現(xiàn)故障。在檢查稱重傳感器故障時，首先要對 稱重傳感器的外觀進行檢查，然后根據(jù)檢查表對其進行逐步的分析和測試，相信故障就會很 快排除.

下面我們就來具體講解下稱重傳感器稱重原理,及常見故障解決方法

稱重傳感器實際上是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y量的電信號輸出的裝置， 其工作原理是把加到秤盤上的物體重量轉(zhuǎn)換成與該重量成比例的電信號，然后將輸出的電信 號放大和 A/D 轉(zhuǎn)換后由相關電路顯示出稱重信息。其中電阻應變式稱重傳感器由于其結(jié)構(gòu) 較簡單，準確度高，適用面廣，穩(wěn)定性強，且能夠在相對比較差的環(huán)境下使用，因此在衡器 中得到了廣泛地運用。本文就電阻應變式稱重傳感器的應用故障進行了一些探討。

1 引言

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動化生產(chǎn)過程中，首先要解決的就是要獲取準確可靠的信息， 這就需要用各種傳感器來監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)，使設備工作在正常狀態(tài)或* 狀態(tài)，并使產(chǎn)品達到的質(zhì)量。因此可以說，沒有眾多的優(yōu)良的傳感器，現(xiàn)代化生產(chǎn)也就 失去了基礎。隨著技術(shù)的進步，由稱重傳感器制作的電子衡器已廣泛地應用到各行各業(yè)，實 現(xiàn)了對物料的快速、準確的稱量，特別是隨著微處理機的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度化 的不斷提高，稱重傳感器已成為過程控制中的一種必需的裝置。電阻應變式稱重傳感器由于 其制作工藝較為簡單，加工成本較為低廉，故被企業(yè)大批量生產(chǎn)，在我國工業(yè)生產(chǎn)過程檢測 與控制、自動計量等領域已大量應用。
2 電阻應變式稱重傳感器的組件

電阻應變式稱重傳感器作為質(zhì)量—重量轉(zhuǎn)換元件，主要由三部分組成，即電阻應變片、 彈性體和測量電路。

2.1 電阻應變片（傳感元件）

電阻應變片也稱電阻應變計，簡稱應變片或應變計，是由敏感柵等構(gòu)成用于測量應變的 元件。它能將機械構(gòu)件上應變的變化轉(zhuǎn)換為電阻變化。電阻應變片是由Φ=0.02-0.05mm 的 康銅絲或鎳鉻絲繞成柵狀（或用很薄的金屬箔腐蝕成柵狀）夾在兩層絕緣薄片中（基底）制 成。用鍍銀銅線與應變片絲柵連接，作為電阻片引線。

電阻應變片的測量原理：金屬絲的電阻值除了與材料的性質(zhì)有關之外，還與金屬絲的長 度，橫截面積有關。將金屬絲粘貼在構(gòu)件上，當構(gòu)件受力變形時，金屬絲的長度和橫截面積 也隨著構(gòu)件一起變化，進而發(fā)生電阻變化。

R/R=K*ε （1）

其中，K 為材料的靈敏系數(shù)，其物理意義是單位應變的電阻變化率，標志著該類絲材電 阻應變片效應顯著與否。ε為測點處應變，為無量綱的量，但習慣上仍給以單位微應變，常用符號με表示。由此可知，金屬絲在產(chǎn)生應變效應時，應變ε與電阻變化率 dR/R 成線性 關系，這就是利用金屬應變片來測量構(gòu)件應變的理論基礎。

我們來介紹一下靈敏系數(shù) K 的意義。設有一個金屬電阻絲，其長度為 L，橫截面是半 徑為 r 的圓形，其面積記作 S，其電阻率記作ρ，這種材料的泊松系數(shù)是μ。當這根電阻絲 未受外力作用時，它的電阻值為 R：
R=ρL/S（Ω） （2）

當它的兩端受 F 力作用時，將會伸長，也就是說產(chǎn)生變形。設其伸長 L，其橫截面積 則縮小，即它的截面圓半徑減少 r。此外，還可用實驗證明，此金屬電阻絲在變形后，電 阻率也會有所改變，記作Δρ。

對式（2--1）求全微分，即求出電阻絲伸長后，他的電阻值改變了多少。我們有：

 R=ΔρL/S+  Lρ/S– SρL/S2 （3）
用式（3）去除式（2）得到  
 R/R=Δρ/ρ+  L/L– S/S （4）
另外，我們知道導線的橫截面積 S=πr2，則 s=2πr*  r， 
所以 S/S=2  r/r （5）
 r/r=-μΔL/L （6）

其中，負號表示伸長時，半徑方向是縮小的。μ是表示材料橫向效應泊松系數(shù)。把式（5） （6）代入（3），有

R/R=Δρ/ρ+  L/L+2μΔL/L

=［1+2μ（Δρ/ρ）/（ΔL/L）］*  L/L

=K*  L/L （7）

其中

K=1+2μ+（Δρ/ρ）/（ΔL/L）

式（7）說明了電阻應變片的電阻變化率（電阻相對變化）和電阻絲伸長率（長度相對 變化）之間的關系。

靈敏度系數(shù) K 值的大小是由制作金屬電阻絲材料的性質(zhì)決定的一個常數(shù)，它和應變片 的形狀、尺寸大小無關，不同的材料的 K 值一般在 1.7—3.6 之間；其次 K 值是一個無因次 量，即它沒有量綱。在材料力學中 L/L 稱作為應變，記作ε，用它來表示彈性往往顯得太 大，很不方便常常把它的百萬分之一作為單位，記作με。這樣，式（1）常寫作：

R/R=Kμε

2.2 彈性體（敏感元件）

彈性體是一個有特殊形狀的結(jié)構(gòu)件。它的功能有兩個，首先是它承受稱重傳感器所受的 外力，對外力產(chǎn)生反作用力，達到相對靜平衡；其次，它要產(chǎn)生一個高品質(zhì)的應變場（區(qū)）， 使粘貼在此區(qū)的電阻應變片比較理想的完成應變到電信號的轉(zhuǎn)換任務。用做稱重傳感器彈性 體的金屬材料，由于其內(nèi)部復雜的組織結(jié)構(gòu)關系，當受到外力作用后在微小晶粒之間會產(chǎn)生 微應變，在外力消失以后，微應變隨之消失，但是是否能夠*恢復到不受力的原始狀態(tài)， 則因彈性體的金屬材料而異。如果加載力的曲線和卸載力的曲線不重合，差值越大，則遲滯 性越大。其差值主要來源于材料本身成分的穩(wěn)定性、均勻性、熱處理后的徑向組織等等。知 道遲滯性產(chǎn)生的原因，我們可以通過選擇合適的金屬材料，采用*的熱處理方式提高彈性 極限，來減小產(chǎn)生遲滯性從而取得很好的綜合機械性能。

傳感器彈性體設計時應遵守以下原則： （1）彈性元件應變區(qū)受力單一，應力分布均勻； （2）支承區(qū)盡量形成剛性固定，安裝力遠離應變區(qū)，必要時采取柔性隔離技術(shù)； （3）加載、承載的壓頭、壓墊設計，應使加載線與彈性元件中心線重合，保證加載點穩(wěn)定不變； （4）彈性元件的結(jié)構(gòu)和外殼設計應盡量消除或減少力學干擾因素（橫向力、彎矩、扭

矩）的影響，把性能波動減至zui小； （5）若結(jié)構(gòu)條件允許，盡量采取過載保護措施，提高工作的安全可靠性； （6）彈性元件應變區(qū)貼片處應開敞便于貼片作業(yè)，貼片表面盡量為平面并容易安裝加

壓固化夾具； （7）彈性元件粘貼電阻應變計處便于防護密封作業(yè)，焊接膜片的鋼度及焊接坡口設計

合理，保證密封質(zhì)量； （8）在結(jié)構(gòu)設計的同時應考慮制造工藝，作到設計為可制造性服務； （9）在結(jié)構(gòu)設計時還應考慮可靠性，即可靠性設計； （10）工藝設計應有利于大批量生產(chǎn)和工藝流程網(wǎng)絡化的統(tǒng)計制程管理。
2.3 惠斯登電橋（測量電路）

測量電路的功能是把電阻應變片的電阻變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷狠敵?。因為惠斯登電橋具有很?優(yōu)點，如可以抑制溫度變化的影響，可以抑制側(cè)向力干擾，可以比較方便的解決稱重傳感器 的補償問題等，所以惠斯登電橋在稱重傳感器中得到了廣泛的應用。

3 稱重傳感器的故障排除實例

現(xiàn)在我們來探討一下稱重傳感器在使用中出現(xiàn)的故障問題以及如何排除故障。使用中的 電阻應變式傳感器故障往往會導致稱重系統(tǒng)漂移，顯示不穩(wěn)定或不顯示數(shù)據(jù)等現(xiàn)象。下面主 要介紹模擬傳感器中一些常見的故障和故障排除方法和步驟。

引起傳感器故障的原因很多，但歸納起來看其實分為內(nèi)部和外部原因。內(nèi)部原因主要是 有傳感器本身造成的故障，外部原因則是一些人為或自然因素損壞，比如傳感器過載，沖擊， 或不小心跌落，大力拽傳感器導線，雷擊或大電流通過傳感器，化學腐蝕，潮氣侵蝕或高粉 塵環(huán)境以及傳感器內(nèi)部的元器件的老化等。故障原因我們可以從傳感器構(gòu)成的幾個主要部分 來分析，可以按因果關系來進行一一分析。傳感器組成分為三個部分，即彈性體和電阻應變 片和輸出的連接電路。如果從傳感器出現(xiàn)的故障現(xiàn)象來看，其本質(zhì)是輸出故障。對此，我們 要采用關聯(lián)法來分析，即采用傳感器自身的信號輸出流程來分析。

為了解決問題的方便，我們可以參考 DSP 中處理信號的原理，將這四個步驟等效成 4 個模塊，每個模塊負責自己的功能，這些模塊是以流水線形式來處理變換的。

按照關聯(lián)法來看，輸出故障有可能在zui終輸出前的每個模塊中出現(xiàn)。其中在從模塊②到 模塊③過程中，包含著機械到電子的轉(zhuǎn)換，在此膠水起著關鍵作用，起到了中介煤質(zhì)作用。 所以，我們就可以對這類故障進行模塊逐步排除法。

模塊①的故障是很清楚明了的，可以清晰地看出重量的變換。

模塊②的故障主要體現(xiàn)在彈性體設計和材料等方面，可以采取測量傳感器的重復性、非線性和滯后性等性能指標來驗證。

模塊③的故障主要體現(xiàn)在輸入和輸出電阻的阻值變化上面，在此可以采用測量輸出輸入電阻值的方法來判斷。在檢測時，應將傳感器同接線盒和其它測試設備斷開，依次測量傳感 器的輸入端頭和輸出端阻抗值，對比測試值與產(chǎn)品的合格證的數(shù)值是否一致。

模塊④的故障主要體現(xiàn)輸出端沒有電壓或者電流出現(xiàn)，在此可以采取測量電纜端是否有 輸出信號來判斷。

利用這 4 個解決問題的方向，我們就可以對一些故障現(xiàn)象進行總結(jié)。

故障一：稱重載荷加到傳感器上時,顯示儀表上無重量顯示

（1）先檢查模塊④功能是否正常，測量電橋電路的輸入端和電壓輸出是否正常，若電壓電路有故障，排除后再做進一步檢查。

（2）排除模塊④功能后，再檢查模塊③與模塊④之間的連接，檢查電橋焊點是否有虛焊或者開焊現(xiàn)象,使電橋不工作。

（3）如果排除模塊④與模塊③之間連接故障，接著查模塊③，檢查傳感器中是否有異物,電阻應變片是否發(fā)生應變，電阻是否變化。

（4）模塊②出現(xiàn)問題，應變片變形不符合要求。

故障二：稱重傳感器未加載荷時，顯示值出現(xiàn)零飄、不回零、跳變 （1）模塊④電橋某一橋臂有虛焊現(xiàn)象，或某個焊點有“碰地”現(xiàn)象。

（2）模塊③粘貼電阻應變片處開膠。

（3）模塊③與模塊②連接處，電橋與彈性底之間絕緣電阻值下降。 （4）模塊②出現(xiàn)問題，應變片變形不符合要求。

故障三：稱重顯示值不準確

（1）模塊②出現(xiàn)問題，彈性體變形有問題，可能彈性體被摔、碰撞、造成局部斷裂， 或者彈性體疲勞過度，使彈性體失去應有的應力變化因而讀數(shù)不準。

（2）模塊③出現(xiàn)問題，由于某種原因造成供橋電壓升高或者電阻應變片過熱，使應變 片粘膠損壞，阻值改變。

（3）模塊④出現(xiàn)問題，可能在高溫或溫度變化大的環(huán)境中使用，輸出電路元器件不穩(wěn) 定或者損壞。

故障四：載荷加到彈性體上時，顯示值各不相同

（1）模塊②出現(xiàn)問題，彈性體本身變化不穩(wěn)定。

（2）模塊③出現(xiàn)問題，電阻應變片本身的特性不好。

（3）模塊②與模塊③連接部分出問題，粘貼劑變質(zhì)使應變片粘貼不牢。

（4）模塊④組橋電路出現(xiàn)問題，其元器件性能不穩(wěn)定或者外界影響了電路板的輸出。

故障五：載荷加到彈性體上時，顯示值隨時間變化，載荷越大變化越大。

（1）模塊②出現(xiàn)問題，彈性體本身變化不穩(wěn)定。

（2）模塊②與模塊③之間出現(xiàn)問題，粘貼膠選用不當或老化變質(zhì)或者環(huán)境潮濕、粘貼層過厚或固化不良。

總之，在發(fā)現(xiàn)故障時，可以逐個模塊進行分析，找出zui有可能出現(xiàn)問題的模塊，這樣就能快速而準確的排除故障。

總結(jié)：以上是傳感器的一些維修知識，希望對各位使用衡器的用戶及廠家有一定的幫助及實用。

銷售代表：郭曉金       

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